双压式旋转式压片机已成为片剂生产的主要机械设备

　　双压式旋转式压片机的工作原理是将多副冲模呈圆周状装置在工作转盘上，各上、下冲的尾部由固定不动的升降导轨控制；工作转盘由传动设备带动旋转，使得上下冲随其作同步旋转，同时又受导轨控制做轴向的升降运动，填料斗中的颗粒连续加入冲模；在上冲上面及下冲下面装有压轮，当各自转动到各自压轮时，物料被连续压制成片并连续出片。

　　据介绍，该款双压式旋转式压片机有以下优势：①产量高,高于单冲压片机十倍到几十倍,且质量好、稳定。②双压式旋转式压片机采用上下冲同时加压,压力逐渐增加,压力均匀,颗粒中空气能顺利排出。减少了裂片现象。③采用压力轮滚动加压,冲杆均匀紧密排列,克服冲击现象,机器运行平稳,噪声低。④加料器固定,加料时间较长,空气较容易排出,轻重颗粒分层现象较少,片重更为准确。

　　双压式旋转式压片机主要特点

　　（1）双侧对称设计、双边出片、双下料、大压力高速压片，引进国外设计理念和结构

　　（2）采用全自动无手轮伺服控制系统，双压式旋转式压片机简单快捷，精度高。

　　（3）可靠的电器系统，各功能参数由PLC控制，主要电控元件采用进口，如松下的PLC、主电机变频器、加料电机变频器、伺服电机；西门子的断路器、接触器；欧姆龙的传感器；中国台湾品牌的触摸屏等

　　（4）所有与物料接触部位标配均采用316L不锈钢，符合cGMP要求。

　　（5）的压片系统，采用主压、预压两次成型，大压轮，五柱式框架结构，确保了在压制大片形时的片重精度和片剂的硬度，保证机器运转平稳和低噪音。

　　（6）高精度冲盘，先进的加工设备，合理的工艺方法保证了核心部件冲盘与冲模间的高精度配套。

　　（7）高精度、易拆装的双叶轮强迫加料系统，采用两个重叠的台阶式搅拌器将物料强迫填充进每个模孔，伺服电机控制药片填充，使片重差异掌控更加。

　　（8）采用十二寸彩色触摸屏操作，双压式旋转式压片机其屏显示及控制填充深度、平均压力、单值压力、药片厚度等各项生产参数，简单快捷。

　　（9）德国（哈威）双压式旋转式压片机进口液压泵站与蓄能器组成静态保压系统，实现主压轮弹性支撑和过载保护，保证压片过程的平稳性和低噪音。

　　（10）三套全自动集中润滑系统，双压式旋转式压片机配以高精度中心润滑泵及定量分配阀，即保证导轨、冲模、主轴、压轮及内齿圈等位置的充分润滑，又解决了甩油污染药品的问题。

　　（11）双压式旋转式压片机采用三级传动系统：双压式旋转式压片机带轮传动、蜗轮副传动、齿轮副传动。主轴不动，压片机厂家 只起支撑作用，冲盘围绕着固定的主轴旋转，大大提高了冲盘在旋转时的平稳性，降低了设备运转中的甩粉现象，并在国内同行业。