大型压片机的核心优势及产品特点

   大型压片机上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。

   压片机配有强迫加料装置，各种形式叶轮可满足不同物料要求，确保加料精度。吸尘监控功能是利用流量监控仪定期地对吸气管中位置的吸气压力进行检测。连续地对设定值和实测值 进行比较，若检测仪在吸气管中10s中内没有检测到吸气压力（没有流量）时，压片机即发出故障报警提示并停止运行，这一功能保障了生产的可靠性，能够连续清除药片压制生产过程中的粉 尘。

   与整条片剂生产线连接的控制技术是片剂生产控制 新技术，压片室360°*，出片机构、下轨导及下压轮均采用特殊安装方式，便于操作、拆装和清洁，特殊的防油和防尘系统，避免 了塞冲，增加了阻尼结构，PLC和人机界面控制，操作直观简便。压片机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗粒状原料能否压制成片剂的重要设备。

   本机符合GMP标准，压片室与传动机构*分开，与药品接触的零部件均采用不锈钢材料制作或表面特殊处理，无毒耐腐，压片室用透明有机玻璃封闭，防止污染，各处表面光滑，易于处理。转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，传动主轴，使转台旋转工作。轨道有上轨道和下轨道组 成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由 下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。

   充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺 时针充填量减 少，反之加大。大型压片机通过调节下压轮上下，来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升和下降，即调 节 片厚(压力)，借以控制片剂的厚度和硬度，上压轮上下调节也可作为调节装置，但在一般情况下不调。